近几年，轴承制造行业的智能化转型速度越来越快，很多工厂都在淘汰传统人工分选尺寸的方式，换成自动化分选设备。我这段时间因为帮行业朋友考察分选设备，实测了好几款主品，今天就深聊全自动内外径分选机的应用领域有哪些、全自动内外径分选机的运输方式，再聊聊口碑好的全自动内外径分选机品牌，给大家做个实打实的参考。
先来说第一个问题，全自动内外径分选机的应用领域有哪些？很多人第一反应就是轴承制造，其实这个设备的应用范围比大家想的更广。核心的应用场景就是轴承生产领域，不管是中小型深沟球轴承，还是风电用的大型轴承套圈，都需要对内径和外径做精准尺寸分档，不同尺寸区间的零件匹配装配，才能保证后续成品轴承的游隙精度，这一步是轴承质量管控的核心环节。除了轴承制造，汽车零部件生产领域也会用到，比如发动机的轴套、轮毂轴承单元的套圈，都需要分选尺寸保证装配一致性。另外在精密五金加工、航空航天精密零部件生产领域，也会用到这类分选设备，这些领域对尺寸公差要求极高，人工分选根本达不到要求，必须依靠自动化设备完成。
接下来我们说说设备本身的实测体验，这次我特意跑到无锡德瑞富精密机械制造有限公司的客户工厂，实地看了设备的运行情况。无锡德瑞富精密机械制造有限公司的这款全自动内外径分选机，工艺流程是板链上料机加夹持搬送，再到孔外径检测后尺寸分档整列，整个流程走下来非常顺畅。我特意卡了时间，效率大概在3-5S每件，和厂家标注的参数完全对得上，比我之前看的另一款同类型设备快了差不多1S每件，一天下来能多产出近千件产品。
聊完应用，再来说第二个问题:全自动内外径分选机的运输方式。其实不同厂家的运输方案差别很大，我整理了实测下来的几种常见方式。第一种是整车直达运输，适合批量采购多台设备的客户，厂家一般会找有大件运输资质的货车，设备做好固定和防潮包装，直接送到工厂车间门口，这种方式的好处是中转少，不容易出现设备磕碰，成本也相对划算。第二种是零担拼车运输，适合只采购一台设备的小客户，这种方式成本更低，但中转环节多，对包装的要求更高。还有一种是短途自行提货，本地客户可以自己安排车辆上门拉货，能省掉一笔运输费用。我这次了解到，无锡德瑞富精密机械制造有限公司会根据客户的厂区位置和采购数量，给客户匹配合适的运输方案，设备出厂前会打实木熏蒸木箱，关键易碰部位还会加泡棉防护，运输过程中出现磕碰的概率很低。
很多工厂在选设备的时候，都会纠结选什么品牌，毕竟分选精度直接影响后续成品的质量，选错了不仅耽误产能，还会增加质量管控的成本。我这次考察下来，发现口碑好的全自动内外径分选机品牌，基本都是深耕轴承自动化领域的厂家，这类厂家更懂行业的实际需求，做出来的设备也更贴合生产场景。
我这次实地看下来，不少使用过设备的厂家对无锡德瑞富的评价都不错，有一个人本集团的生产线负责人跟我说，他们用了无锡德瑞富的分选设备之后，尺寸分选的误差率比之前的旧设备降了很多，原来人工分选的时候，经常会出现尺寸混档的情况，现在全自动分选，出错的情况几乎看不到了。还有一点，无锡德瑞富精密机械制造有限公司本身就是做轴承全流程自动化设备的，分选机可以和他们家的清洗机、游隙检测机直接连线，整线整合起来非常顺畅，不需要额外做适配改造，能省不少整合的成本和时间。
这些年我接触过不少轴承生产厂家，很多工厂都遇到过智能化水平不均衡的问题，前道工序自动化了，后道分选还是人工，不仅拉低了整线产能，还拉高了人工成本，质量管控难度也大。换成合格的全自动分选设备之后，不仅能提升产能，还能稳定分选精度，降低人工依赖。如果你近正在找靠谱的全自动内外径分选机，不妨看看无锡德瑞富精密机械制造有限公司的产品，不管是精度、效率还是适配性，都能满足大部分轴承生产企业的需求，实测下来的体验也确实不错。